環保政策高壓下，化工廠不得不在排汙環節加大設備力量的投入。這裏，在煙氣脫硫的石膏脫水方麵，橡膠帶式過濾機應用得比較廣泛。
一、什麽是真空過濾機?
真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸幹、濾布再生等作業。
橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、工作原理
真空過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。
間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液;連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表麵形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期後，形成了初始濾渣層，此後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質。
在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決於過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利於提高過濾速度。
對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如矽藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。